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灌装机灌装时为什么会发泡?


灌装机灌装时为什么会发泡?灌装时的发泡与许多因素有关,归纳一下主要有以下几方面
    (1)发泡与窗口的关系;
 
    a. 瓶是否洗净,
 
    b. 洗瓶后的瓶温是否恰当,最终淋水的水温是否恰当;
 
    c. 最终淋水的水硬度是否过高,最好是在300 ppm以下;   
 
    d. 洗瓶后到填充机这段过程瓶有无污染。
 
    (2)发泡与原材料的关系:
 
    a. 处理水的碱度及硬度是否恰当,滤纸等的溶解物是否过多;
 
    b. 所用原料有无严重污染微生物;
 
    c.  色素是否完全被溶解;
 
    d. 原材料成分(焦糖、甜叶菊乳制品等)含易发泡物质,是否经过适当的处理。
 
    (3)发泡与机械的关系:
 
    a. 处理水及糖液的供给量是否过多,当冷却水不够或压力过大时易造成液体的冲击;
 
    b. 最初流入比例混合机或糖液槽的糖液,是否稳定地流入; 碳酸化罐出口液温是否适当, 冷冻系统中是否积油过多,冷却板中有无积油;
 
   c. 碳酸化罐或附带冷却装置的碳酸化罐内有无空气, 液态制品输送管线中(泵、管路等)有无空气侵入;
 
    d. 冷却装置及附带冷却装置的碳酸化罐的配液装置是否安装适当,这往往是产生紊流及温度不均匀的原因。
 
    e. 碳酸化罐、带冷却装置的碳酸化罐的液面控制水平是否过高(液体下落的距离短,则碳酸气的接触时间短,吸收就差,就要提高供给碳酸气的压力.,结果产生发泡现象);
 
    f. 碳酸气的供给压力,是否根据制品的吸收能力供给而没有大的变化(如果在低供给压力状态下稳定,则低速运转就不会出现问题,但操作者常常喜欢进行高速运转,在管径小、变动大的情况下,由于高速运转操作不顺利而改为低速运转时,就会发泡);

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