灌装机灌装时为什么会发泡?
资讯来源：www.drumgz.com
灌装机灌装时为什么会发泡？灌装时的发泡与许多因素有关，归纳下主要有以下几方面
(1)发泡与窗口的关系；
a. 瓶是否洗净，
b. 洗瓶后的瓶温是否恰当，终淋水的水温是否恰当；
c. 终淋水的水硬度是否过高，好是在300 ppm以下；
d. 洗瓶后到填充机这段过程瓶有无污染。
(2)发泡与原材料的关系：
a. 处理水的碱度及硬度是否恰当，滤纸等的溶解物是否过多；
b. 所用原料有无严重污染微生物；
c. 色素是否完全被溶解；
d. 原材料成分(焦糖、甜叶菊乳制品等）含易发泡物质，是否经过适当的处理。
(3)发泡与机械的关系：
a. 处理水及糖液的供给量是否过多，当冷却水不够或压力过大时易造成液体的冲击；
b. 初流入比例混合机或糖液槽的糖液，是否稳定地流入； 碳酸化罐出口液温是否适当， 冷冻系统中是否积油过多，冷却板中有无积油；
c. 碳酸化罐或附带冷却装置的碳酸化罐内有无空气， 液态制品输送管线中(泵、管路等)有无空气侵入；
d. 冷却装置及附带冷却装置的碳酸化罐的配液装置是否安装适当，这往往是产生紊流及温度不均匀的原因。
e. 碳酸化罐、带冷却装置的碳酸化罐的液面控制水平是否过高(液体下落的距离短，则碳酸气的接触时间短，吸收就差，就要提高供给碳酸气的压力．，结果产生发泡现象)；
f. 碳酸气的供给压力，是否根据制品的吸收能力供给而没有大的变化(如果在低供给压力状态下稳定，则低速运转就不会出现问题，但操作者常常喜欢进行高速运转，在管径小、变动大的情况下，由于高速运转操作不顺利而改为低速运转时，就会发泡)；
