朝着多元化发展液体灌装机

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   1、shouxian旋松螺帽，然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化，从而使注射器的推拉长度也得到变化，达到分装量自由调节的目的。液体灌装机的螺杆顺时针调节为增量，反之则为减量；当中指针有指示，用5ml针管，看标有5mlyi边，用10ml针管看标有10mlyi边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但是由于各个针管粗细不同，实际分装量也会有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量yi下来校准。

    2、液体灌装机调节后再将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄旋紧牢固。

    3、旋松螺帽，按不同注射器推拉长度来确定上固定杆的正确位置。下边的固定杆调好后，转动曲柄让注射器转到上死点后，再将注射器外套管往上提约2mm，防止顶烂针管，再将螺帽旋紧后，才可开机。

    4、液体灌装机装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动注射器上下拉动抽液；调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作；调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。

    随着灌装机技术的发展，液体灌装机正朝着多元化发展，不同企业的液体灌装机功能和操作上有所不同。

    在高粘性乳化物，特别是膏霜，软膏，乳剂类产品的制造工艺中，乳化机通常zui成问题的是分散相的粒径大和搅拌时把空气混入制品中，粒径过大导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品中混入空气则会使制品气泡化，细菌污染，易氧化及外观不光滑。针对两大问题，我公司开发出的COMB系列真空均质乳化机组，由均质搅拌器，中心叶片搅拌，刮壁搅拌各自具有的特点相辅相成，组合成zui佳的搅拌方式，以达到混合制品。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽，细腻及延展性良好的优质产品。

    产品采用PLC触摸屏控制，锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢（常用304，医用316L），内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备。

    物料在油、水锅通过加热、搅拌混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过均质锅内的搅拌桨以及聚四氟乙烯刮板始终搅拌锅形体，扫尽挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，在经过搅拌叶片的剪切、压缩、折叠，使其混合而下流往下方的均质器处，物料在通过高速旋转的均质器转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等yi系列过程，被迅速破碎成200μm～2μm的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。所以建议大家xian向厂家问清楚如何调试液体灌装机的灌装量，避免因错误的操作对灌装机本身造成损伤，既损坏了机器，又耽误了您的工作进度。