小剂量 称重式液体 定量灌装机

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      本控制系统是yi个以称重加料、配方控制、放料等计算机生产过程控制和数据管理为yi体的综合自动化系统，拟采用三菱Q系列PLC和研华工控微机组建高性能的控制平台。对于设计yi套用于生产控制的自动化系统来说，必须达到具有稳定而可靠的运行、简单而实用操作、以及优越的性价比，这些都是十分zhi关重要的。威世达本系统由六大部分组成：
1、控制部分：上位机采用研华P4工业控制微机，以三菱Q系列PLC通讯模块以及开关量输入输出模块，以及手动——自动控制切换开关，手控按钮和指示灯等均装置在yi体化的控制机柜中，方便操作。
2、软件部分：根据配料系统的基本要求、用户的实际需求结合量身定制。
3、称重部分：采用高精度防爆型称重模块，结合称重控制仪表制作。
4、执行部分：采用电磁阀控制气动球阀的方式进行投、放料控制。
5、送料部分：采用气动式隔膜泵负责送料。
6、管路部分：送料管路与电路配线管路

 

动作流程
1、四套称重槽分别装置了计量传感器，并以BCD码方式连接输入到开关量输入模块，经计算变换成称重槽的重量，去皮重后即为称重槽的零位。本系统设计停机时对每套称重槽进行人工检零，可监视称重槽的零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重槽的零位变动，确保计量精度。
2、操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制diyi种原料加料的电磁阀开启，该种原料徐徐加入称重槽，计算机实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，diyi种原料加料电磁阀关闭，待稳定后测得称重槽和已加入原料的总重，并以此值作为di二种原料加料前的零位。
3、紧接着开始di二种原料的加料过程，如此反复zhidi二、di三、……，直zhidi8种原料加料完毕。
4、加料过程结束并满足预xian设定的全部放料条件，放料过程开始。放料电磁阀之yi开启，混合料在重力作用下自然流入相应的搅拌罐。系统实时监测称重槽下计量传感器传送过来的信号，当检测到称重槽总重量恢复到初始零位时，放料电磁阀关闭，放料过程结束。
5、操作者可预xian设定每次放料开启放料电磁阀的顺序，以便按工艺要求把混合料放zhi指定的搅拌罐之中。
6、系统可记录运行中的罐号，每yi种原料的实际加料量，与配方设定目标值的偏差，加料起止时分和加料时间，以及放料起止时分和放料时间等运行数据。

7、通过上位机应用程序，可查询和打印系统运行的原始数据和统计报表。

■整套系统采用隔爆型标准制造，防爆等级：EXdiaIIBT4；

■附加氮气保护灌装装置，用于排空容器内氧气；

■系统日本三菱PLC，欧姆龙RELAY等高端电气配件制造，性能可靠；

■灌装枪为我司的专有设计，徒手快速拆装，方便维护；

■密封系统均采用聚四氟乙烯制造，耐溶剂，耐酸碱，寿命长；

■秤台滚筒及台面采用不锈钢制造,防腐性佳;

■灌装枪采用插入式灌注，避免造成物料飞浅于桶上，影响外包装；

■系统采用两段式大小料自动灌装方式，以提高准确度；

■单桶灌装值到达后，灌装枪会自动提起等待下次启动；

■独特防滴漏装置，避免物料滴于桶子上，影响包装及滚筒；

■RS485通讯接口可将数据传zhi电脑，并可接受电脑指令；

■全数字式调校，动静抗振动干扰软件包；

■控制器具自我故障诊断功能，并具接口测试功能；

■灌装时只需人工将桶放在磅台上，对准桶口后按启动键即可进行灌装；

■灌装完成后，只需人工将桶子推出磅台即可；

■若遇紧急状况按下紧急停止钮即可解除本次灌装；

■当灌装枪未插入桶内而顶在桶口外时，灌装枪自动提起，不执行灌装；

■采用yi键式操作：启动—灌装枪下降—自动去皮—开始灌装—完成—灌装枪升起；