200升化工液体灌装机

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  • 200升化工液体灌装机 GZ M 200- 1 CS(M)EX全自动防爆灌装线项目方案 1.1、简介 这条灌装线有一套1工位全自动灌装机组成。能实现除上空桶以外的全自动进桶、对口、松盖取盖、灌装、拧盖、
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200升化工液体灌装机
GZM200-1CS(M)EX全自动防爆灌装线项目方案
1.1、简介
这条灌装线有一套1工位全自动灌装机组成。能实现除上空桶以外的全自动进桶、对口、松盖取盖、灌装、拧盖、出桶、叉车搬运。现分别介绍如下:

1.1.2、进桶系统
   设有1条2.8米长,高0,13m的空桶进桶辊道,人工将空桶直接放到输送机上,空桶存满各条辊道后停转。当灌装线上需要空桶时,限位系统会开启1个一组地向灌装机供应空桶。
1.1.3灌装系统
该系统可用于小口200升标准金属桶和塑料桶的一般粘度液体的液面上灌装。灌装线
具有自动进桶、定位、对口、松盖取盖、定量灌装、上盖拧盖、出桶及连续自动循环灌装和联锁防错的功能,同时可以对每个运行环节实行手动操作,便于调试和现场特殊情况处理。该型灌装线采用称重式定量净重灌装,灌装精度高,重量转换容易。灌装头采用全金属密封的不锈钢底阀和可调压紧型轴宻封,耐久性好。灌装分两级加料阀控制,底阀单开度,适用于泵送或高位槽供料方式。灌装过程在不锈钢灌装房内运行,美观清洁环保。
    出桶处设有手持式气动拧盖轧盖系统,供需要时使用。
1.1.5分桶成组系统
如果采用分桶成组系统和四联夹桶器方案,就可以省去码垛系统设备,
1.2、运行过程描述:
1.2.1灌装:
空桶4个一组地进入灌装机自动定位、对口、取盖拧盖机把拧在空桶上的盖子取下并让出桶口位置,灌装头到达桶口位置后下降、开阀、快加、慢加、到量关阀、灌装头升起、取盖拧盖机把盖子拧上、满桶出、空桶进。满桶到达手动拧盖轧盖辊道,可由人工操作气动工具轧盖,成品满桶进入出桶辊道。
12.3、如果采用分桶成组系统和四联夹桶器方案,成品桶会自动行成4个一组的方阵,由安装在叉车上的4联夹桶器夹起放到铲板上或直接上车或入库。

1.4.、技术指标:
最大称量               300kg/桶
分度值                 100g
灌装速度(4头)       12-20桶/小时(与供料和物料有关)
准确度等级(动态)     200L桶优于0.1%FS
托盘尺寸               1200*1200*150mm
工作环境温度范围       -10℃~40℃
供料压力                0.1~0.3Mpa(稳定)
气源压力                0.5Mpa—0.7 Mpa   (净化、干燥)
电源                    380V  50Hz   约20KW
控制方式                自动、半自动、手动

一、全自动灌装机

200L液体灌装系统,主要由自动定位系统、升降式灌装装置、称重装置、控制系统、输送系统等组成。

自动定位系统:主要由高速感应器气缸控制系统等组成。自动定位系统是整个灌装过程中灌装桶定位的中枢。

升降式灌装装置:主要由升降系统、气动球阀、灌装枪等组成。灌装装置是整个灌装过程中的物料通道。物料供给:包括球阀和喷枪头。物料供给的控制是由双速气动控制球阀来完成,双速气动控制球阀可以通过调节加料达到更高的灌装精度。喷枪头控制悬空物料的截止,更加有效的控制高精度灌装,防止物料滴漏。物料供给的密封材料采用聚四氟乙烯,所有与物料接触部分的材料SS304不锈钢。盛油杯和刮油环更好的解决了物料的滴漏问题,通过刮油环把枪体外侧的物料全部刮入盛油杯,解决了物料污损台面、滴漏的问题。旋转式的盛油杯,可以积存滴漏的物料,也可使积存的物料进入下一个灌装循环中,防止物料浪费。

控制箱主要由称重控制终端CI-605A、可编程控制器、伺服驱动器、继电器,以及若干操作按钮和指示灯等组成。

1. 桶口寻址

系统根据设定的灌装桶类型,进行灌装桶口寻址。在容器桶孔处设有自动可靠的传感器系统,这样容器可自动灌装。当空桶进入灌装工位后自动桶,

2. 称重系统

l 称重装置实时反馈灌装重量给系统,系统根据反馈重量与设定值的比较控制执行元件动作,更有效的控制灌装速度、精度。灌装枪下降过程中通过称重装置重量反馈,可有效解决撞枪保护。


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